塑胶齿轮生产的原材料是各种各样的塑胶原料，塑胶的特性是质轻，价格低，可塑性强，生产工艺简单，但是生产工程中由于其可变性强又存在着很多容易造成缺陷的环节。那么今天就来跟大家分下下主要有那些因素。
1、概述
上面也有讲到了塑胶齿轮由于它的质轻、价廉，传动噪声小，不需后加工，生产工序少，又因其强度和刚度接近于金属材料，可以代替有色金属和合金，因此，它在工业上的应用正在逐步扩大，现已广泛应用于机械、仪表，电讯、家用电器、玩具产品和各种记时装置中。由于成型塑胶齿轮的模具有其特殊性，所以塑胶齿轮形成了一种特殊类型的注射模。
2、注射工艺
1）温度
注射过程中的温度主要足指熔胶温度和模具温度，因为两者都对整个注射过程有重要影响。要同时有最高的充填速度，又能保持塑件的特性，就需要有适当的熔胶温度。模温越高，填模速度越快。模温控制塑胶齿轮的充填速度、成品冷却时间和成品的结晶度。
模具温度对塑胶齿轮成型周期及成品质量(如应力、系数率、尺寸公左、机械性能等)有决定性影响的参数，对POM材料而言，成型塑胶齿轮的模温控制范围为90度C~120度C。
2）注射压力与模温的关系
注射压力对塑胶充填起决定性作用，而注塑压力与塑胶温度、模具温度又是相互制约的。
3、模具结构及制造
目前，大多数注射成型齿轮的模数在lun以下，为防止齿轮变形和收缩，齿轮厚度在2~3mm左右。成型齿轮注塑模采用均匀分布的3点浇门，这样一方面町以保证塑胶齿轮的精度，另一方面可以去除点浇口废料。塑胶齿轮采用顶杆顶出，型芯采用镶件结构。
在设计齿轮模具型腔时，要正确掌握塑胶齿轮各参数的收缩状况，如果计算收缩率和实际收缩率有较大差距，则需重新制造型腔。型腔的加工精度是保证塑判齿轮精度的主要手段，该模具采用加工精度较高的精密线切割加工齿轮的型腔。对单个零件的加工精度，要注意检测零件的尺寸公左和形位公差。对成型塑胶齿轮的组合件，要求其同轴度达到0.003mm。
4、成型塑胶齿轮的主要缺陷及对策
生产实践表明，成型塑胶齿轮的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面，对于较成熟的塑胶齿轮工厂，如果使用的注射机和模具在各方面比较理想，那么久比较容易获得合格的塑胶齿轮制件质量。
生产过程的工艺调节是提高制件产量、质量的必要途径。调节工艺的、手段是各方面的，找出问题的症结所在，才能真正解决问题。成型塑胶齿轮的缺陷容易导致齿乾传动的噪声、磨损加剧、效率降低甚至传动系统的卡死现象等很多问题
5、齿轮材料
塑胶齿轮材料纤综合考虑使用性能、工艺性能和经济性，选用聚甲醛(又称POM)，这种材料具有优异的综合性能，强度、刚性高，抗冲击，疲劳、蠕变性能较好，自润滑性能优良，摩擦系数小且耐摩性好，吸水小，产品尺寸稳定，适用于制造各种塑胶齿轮、传动零件或减摩零件等。
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