精密模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1、批量的大小实验用，精密模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。
2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。
3、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与精密模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。
4、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。
5、修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。
6、收缩和变形，塑料易收缩（如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。
7、收缩量，在制造吸塑成型精密模具时一定要考虑到下列的收缩因素。
①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。
②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。
③精密模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。